高温条件下, 标准热电偶的电极表面被氧化, 产生铂和铑的氧化物, 这样的氧化物容易挥发, 从而使电极成分发生改变, 引起热电势漂移。

由于受化学提纯和冶金技术的限制, 热电极中存在微量杂质且杂质分布不均匀, 通过退火手段, 可消除一定杂质, 改善杂质分布和热电性能。

标准热电偶若在超过极限温度环境下长时间使用, 会使晶粒长大, 导致抗拉强度下降, 同时也会增加晶粒边界污染, 使电极发生脆化而损坏。

标准热电偶与廉金属、碳、硅等直接接触, 可造成污染。由于原子间的相互扩散作用, 廉金属原子易扩散到标准热电偶的电极中去, 形成低熔点的氧化物, 造成热电性能不稳定。若标准热电偶在还原性气体中使用, 这样的气体中含有极少量的二氧化硅, 硫和碳易转化为硅。当遇到一氧化碳时, 硫和碳便形成Si C2蒸气腐蚀金属铂, 并形成铂的硅化物, 从而发生漂移。

由于在空气退火中, 加热时热电极径向温度受周围空气的影响不一致, 容易产生热内应力, 加之在穿绝缘管时热电极有一定弯曲, 均易产生内应力。因此, 要提高标准热电偶的热电性能以延长其使用寿命。除了提高冶炼技术, 减少杂质影响和不均匀分布, 抑制电极的氧化和挥发外, 更要注重环境因素和内应力的影响。

将标准热电偶直接从高温状态下取出空冷或水冷易形成冷剧, 导致空气中的慢淬火效应或水冷的快淬火效应而产生淬火应力。

在检定过程中, 因升温过快或突然将标准热电偶放入高温状态下形成剧热, 导致金相组织恢复滞后而产生漂移。

超过上限温度使用易形成高温下的晶粒长大, 造成抗拉强度下降, 使电极发生机械损坏。

因为Fe、Si、C等原子会扩散到标准热电偶的热电极内部, 沾污电极, 导致电极性能变化。

油脂在一定温度下会分解为碳和硫而污染电极, 因此, 应将手洗净或戴手套操作。

不能直接将标准热电偶与廉金属热电偶一起检定, 以防廉金属元素的污染。

未经处理绝缘管中含有Fe、Si、C等杂质, 对电极有污染作用。若绝缘管断裂, 应更换干净且经高温焙烧去杂质处理的绝缘管。

去杂质处理:将绝缘管在强酸或王水中浸泡1h, 去净酸或王水 (王水对标准热电偶电极有腐蚀作用, 一定要去净) , 晾干后, 在尽可能高的温度下焙烧2h, 陶瓷绝缘管焙烧温度不得低于1100℃, 刚玉管绝缘管焙烧温度不得低于1500℃。

更换过绝缘管的标准热电偶, 应置于退火炉中, 在1100℃下退火2h, 随炉冷却至室温, 再按检定规程进行监督性校验, 满足规程要求, 便可继续使用, 否则应送计量部门重新检定。

贵金属热电偶的捆扎用0.5mm铂铑丝或纯铂丝, 而捆头丝 (捆测量端) 用0.28mm纯铂丝;不建议用铂铑丝作捆头丝, 以减轻不必要的铑元素影响。

未标明正负极的绝缘管严禁使用, 防止纯铂极被铑污染;标准双铂铑热电偶的绝缘管也建议标明正负极, 因为正负极含量不同, 应减少不应有的渗透影响。在检定规程中此方面强调不够, 应引起注意。

有条件的单位应分开使用, 没有条件的单位, 可在廉金属检定炉中加一根长约600mm、直径约16mm的瓷管或刚玉管, 用以检定贵金属热电偶。在检定廉金属热电偶时, 应将此管抽出。

在廉金属炉中使用过的测试管、保护管、耐火材料等不能在贵金属炉中使用, 以防廉金属的污染。

标准热电偶应保存在长约1m的玻璃管中, 尽量避免弯曲、折叠, 减少应力影响。

如果需要使用, 必须套对标准热电偶有保护作用的保护管。保护管应清洁且对标准热电偶无污染作用。